在现场(15)“水泥集团智慧工厂顶层设计”受关注

2019-04-08 11:45:55 92

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“水泥企业的高层团队顶层管理常常会纠结于一些最基本的问题。比如,一线的巡检工越来越难招,巡检的效率和效果总是差强人意;又如:设备的诊断主要依靠手模耳听,然后再通过经验判断;再如:DCSERPOANC多个系统互不兼容,且无法移动互联。”对此有解决方案吗?这位发言者一开口,就吸引了大家的注意。

 

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不久前,在中材国际(南京)和江苏水泥工程杂志社共同主办的2018中国水泥产业智能技术制造发展和应用成果研讨会”上,南京钜力智能制造技术研究院所属南京斯恩索尔智能科技有限公司总经理刘兵做了“水泥集团智慧工厂顶层设计探讨”的精彩解读。他表示:智慧工厂的顶层设计是一级架构,设备档案管理、点巡检管理、振动和各种在线监测、能源管理和专家控制、地磅和销售管理、ERP管理系统、NC和仓库管理等统统通过PC+APP云端大一统操作平台向下兼容。如此一来,设备诊断和各项管理的负担将大大减轻。

 

 

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那么,这个解决方案是由哪几个方面构成的呢?

 

第一部分:智能巡检模块

由智能/PADNFC设备识别、传感器采集、移动APP软件等组成。

巡检工在日常巡检工作中,携带便携式传感器和手机,通过扫描设备上预先设置的设备识别芯片,巡检或采集振动频谱数据,完成后点提交按钮,即可完成巡检工作。整个采集过程仅需十秒即可完成。傻瓜式操作,对使用者无文化水平要求。由此可实现巡检目标有针对,巡检过程可视化,巡检结果数字化。

 

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第二部分:在线监测模块

通过振动、温度、液位识别、漏料识别等,用智能传感器完全替代人力巡检,并通过专业技术人员分析+人工智能算法分析,快速得出监测结果。更为突出的是,该在线监测模块具有自我学习功能,使用时间越长,积累的数据越多,监测结果越准。

 

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第三部分:DCS数据采集模块

通过手机端将监控数据实时采集和快速集中,并可随时随地查看设备的实时运行状态(如:报警、预警、停机)、运行参数等监控数据,以实现远程监控。

第四部分:维修/润滑管理模块

结合设备报警信息、隐患状态、检修计划等故障和检修信息等,通过手机端派发维修工单,接单提示,实现维修过程跟踪、已修记录查询、隐患在线监控及检修计划生成等功能。维修工单可自动流转,形成维修闭环管理。

第五部分:设备档案管理模块

通过设备信息化云平台,将统计工作交由计算机算法去完成,并根据需求生成各种统计分析报表,彻底解放文职工作人员的工作强度。

第六部分:数字化仓库模块

设备管理者可以直接查询设备所需备件的库存情况,以便及时补充,使备件处于安全库存状态。仓库管理员可大幅降低入出库的文字输入操作,与ERP系统打通后,更可以零文字输入。

第七部分:移动视频监控模块

通过手机端访问现场录像机,管理人员无须亲临现场就可以通过手机监视生产系统和现场设备的运行状态,随时随地的看高偏远设备、环保设施、物流通道等实时状况。

 

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最后,刘兵告诉大家,应用IEIS设备管理及智能巡检系具有明显的性价比优势。一是投资少,仅为国外同类产品的五分之二是每阶段平滑过渡,需对现有设备进行大规模改造;三是操作简便,需进行长期培训,机对话界所见即所得;四是与现有管理系统并处理,不介入水产控制;五是将泥企业内部、机器与世界互联,这是中国制造2025的实现途径。


更重要的是,使用本管理系统后,能为水泥企业节省数十名劳动力,年可节省运营费用200万元以上,减少备件资金积压300万元以上。尤其是在预测突发故障、避免因设备隐患导致的临时停窑,该系统所挽回的损失更是难以估计。


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